martes, 27 de noviembre de 2012

Cosecha,Recibo y Almacenamiento de maiz


Cosecha mecanizada (con automotriz)



La cosechadora automotriz debe ser utilizada con un cabezal para maíz, cuyas partes principales y su funcionamiento se describen a continuación.
El cabezal es esencialmente una recolectara de maíz montada al transportador del alimentador de la cosechadora. Los cabezales para maíz varían de tamaño, desde unidades para dos hileras hasta unidades para doce hileras.
A medida que la cosechadora se mueve a través del campo, las puntas juntadoras, van colocadas entre las hileras del maíz. Los rodillos despojadores  sujetan los tallos del maíz y tiran de ellos rápidamente hacia abajo entre los rodillos.
Cuando una mazorca llega a la barra despojadora, no puedo pasar porque la abertura es angosta.
Los rodillos despojadores continúan tirando del tallo y arrancan la mazorca separándola del tallo.
Las cadenas juntadoras  recogen las mazorcas y las transportan a un sinfín transversal  que las lleva al transportador del alimentador. El transportador del alimentador lleva las mazorcas hasta el cilindro trillador.
Los rodillos despojadores deben operar a una velocidad en relación con la velocidad de avance hacia adelante de la cosechadora, para tirar de los tallos a través de los rodillos antes que la cosechadora les pase por encima. Si los rodillos despojadores son operados en forma muy rápida, las mazorcas pueden saltar hasta afuera del cabezal para maíz y perderse en cl suelo. La alta velocidad puede causar un desgranamiento en las barras despoladoras lo que dará también por resultado pérdida de material. También puede causar que todo el tallo sea introducido a la cosechadora, dando como resultado una sobrecarga de la maquina.
Si la velocidad es demasiado baja, las mazorcas serán arrancadas en la parte posterior de los rodillos, causando una congestión y posible obstrucción del cabezal.
Se analizarán a continuación los problemas más importantes, su causa probable y la solución posible a cada situación planteada.
En el siguiente video se ve con detalle como trabajan las cosechadoras, los cabezales y la recolección del grano.







Recibo de maíz en la calada. (Camiones)



Cuando ingresa la mercadería a la calada, se procede a realizar el muestreo.
Cada camión debe ser muestreado, y si presenta compartimientos estos deben ser muestreados por separado. Si las tomas de muestra tienen lugar en el camión, las muestras primarias se extraen de la profundidad total del producto mediante un toma muestra cilíndrico que se inserta verticalmente a unos 50 cm de las paredes del camión. A los camiones de hasta 15 toneladas se hacen 5 puntos de tomas de muestra como mínimo (una en cada esquina del compartimiento del camión y una en el centro del mismo). A los camiones de 15 a 50 toneladas, 8 puntos de muestra como mínimo.
De la toma de las muestras primarias se va conformando la muestra compuesta (no mayor de 3 kg). De allí se procede al primer análisis donde se determinara si la mercadería se recibe o se rechaza.
Este análisis lo realiza el perito recibidor de granos, el mismo consta de un visteo general de la muestra y se examinan vario punto:
Que la muestra no contenga la presencia de insectos (vivos o muertos), si en la misma se observa la presencia de los mismos generalmente se procede a rechazar la carga.
Luego se extrañe una muestra de 100g y se controla la humedad mediante humedimetros
Luego que se controlo el porcentaje de humedad, de la muestra de 100g se extrae una muestra menor de 50g y se comienza el análisis primario para determinar condición y calidad.
Se separan y pesan los granos dañados, los partidos, roídos por insectos y cualquier grano que presente un daño o anomalía notoria, también se separan materias extrañas y presencia de chamico.
Mediante el peso de todo grano sano, de los granos separados anteriormente  y de la materia extraña, se obtienen los porcentajes y se multiplica por dos.
De esos resultados se obtienen valores estimativos de cada rubro de calidad y condición para la carga total y el recibidor determinara si la carga es recibida, en que condición, calidad o fuera de estándar.
Luego se procederá a calcular cada descuento y merma de la carga, y a realizar la liquidación primaria de la mercadería.
La mercadería es aceptada y se procede a tomar las muestras destinadas al laboratorio, la mercadería ingresa a la planta.
En los siguientes vídeos se ve detalladamente la toma de muestras con caladores neumáticos  y las practicas de recibo y análisis primaria de la mercadería.













Análisis comercial en el laboratorio:



De la toma de las muestras primarias se va conformando la muestra compuesta (no mayor de 3 kg). Estas se examinan y se van colocando en una bolsa plástica que deben ser cerradas herméticamente e identificada debidamente, se lleva al laboratorio a fin de homogenizarla para que sea representativa del producto original, de allí se toma una porción ( 1 kg) que constituye la muestra final la cual se someterá a los análisis físico-químicos de laboratorio.
Procedimientos para los diversos análisis realizados a las muestras de maíz en el laboratorio 
Tanto el lugar donde se toma la muestra, como en el laboratorio de análisis de granos, se hace un examen preliminar de la misma a fin de determinar la apariencia general del grano, olor, presencia de insectos, impurezas, etc. Este examen preliminar y la determinación del grado de infestación por insectos tanto como en el contenido de impurezas se hacen sobre la totalidad de mil gramos y se divide en porciones no mayores de 250 gramos.
La muestra se homogeniza pasándola por un divisor mecánico que divide la muestra, se repiten las divisiones de dicha muestra hasta obtener las proporciones que se requieren para las determinaciones subsiguientes.
Técnicas para determinar el porcentaje (%) de humedad.
Equipos e instrumentos:
· Divisor mecánico.
· Bandeja triangular.
· Balanza con apreciación de 0,1 gramos.
· Determinador de humedad tipo STEINLITE modelo SB 900 Nº 146.
Procedimiento:
· Se pesan 250 gramos de la muestra de maíz.
· Luego, se introduce la muestra en un equipo conocido como determinador de humedad tipo STEINLITE.
· Se determina el valor de humedad que tiene el maíz.
Técnicas para determinar el porcentaje (%) de impurezas.
Equipos e instrumentos:
Balanza con apreciación de 0,1 gramos.
Divisor mecánico tipo BOENER.
Zaranda mecánica o cribas metálicas.
Bandeja de fondo para cribas.
Extractor de impurezas.
Procedimiento:
Se pesa mil gramos de la muestra original del laboratorio.
Se criban los gramos de maíz en porciones no mayores de 250 gramos, a través de una criba de aberturas circulares de 4,75 milímetros de diámetro.
Se pesa la materia extraña sobre la criba y la que pasa a través de esta.
Técnicas para determinar granos infestados.
Equipos e instrumentos:
Balanza con apreciación de 0,1 gramos.
Divisor mecánico tipo BOENER.
Zaranda mecánica o cribas metálicas.
Bandeja de fondo para cribas.
Extractor de impurezas.
Procedimiento:
Se pesa mil gramos de la muestra original.
Se criba la totalidad de la muestra original de laboratorio en una bandeja de fondo. Se observa sobre la criba y en la bandeja de fondo la presencia de insectos.
Cuando en el examen preliminar o en el examen de laboratorio que el grano contiene insectos vivos, se hará constar este hecho anotando en el informe la palabra infestado (insecto vivo).
Cuando el grano contiene insectos muertos y/o residuos de insectos se considera infestado y se hará constar en el informe la palabra infestado (insectos muertos).
Técnicas para determinar granos dañados.
Equipos e instrumentos:
Los mismos utilizados para determinar granos infestados.
Procedimiento:
Se separan con el divisor de muestras aproximadamente 250 gramos de la muestra original de laboratorio.
Se separa a mano los granos dañados y se pesan.
Técnicas para determinar granos partidos.
Equipos e instrumentos:
Los mismos utilizados para determinar granos infestados y dañados.
Procedimiento:
Se separan con el divisor da muestras aproximadamente 250 gramos de la muestra original de laboratorio.
Se separan manualmente los granos partidos y se pesan.
Luego que se realizan todos los análisis de laboratorio correspondientes, se hacen los descuentos de la calidad del estándar y las mermas en el peso correspondientes, y se confecciona la liquidación final de la mercadería.
En el siguiente vídeo se ve detalladamente la practica de los análisis de humedad en los laboratorios.






Acondicionamiento de la mercadería



Descripción del proceso de secado
El secado es la extracción gradual y parcial del contenido de agua en el grano, por medio de un proceso térmico artificial, haciendo pasar una corriente de aire caliente (80 a 100 ºC) a través de la masa de grano para eliminar el agua contenida en el mismo.
Primer Pase: en esta etapa se extrae la humedad superficial contenida en el grano; es aquí donde el proceso de secado es más severo ya que el grano con alto contenido de humedad permite la extracción fácil de la misma. Esto se logra con altas temperaturas mayores de 75 ºC, teniendo la salvedad que la temperatura del grano no alcance valores extremos (38-40 ºC).
La humedad promedio del grano llegado de los campos es de 20 a 24 %, aplicándose una temperatura de secado de 80-100 ºC teniendo una humedad de salida de 16,8-17,5% aproximadamente.
Segundo Pase: en esta etapa ocurre la extracción de la humedad intermedia del grano utilizando temperaturas moderadas que oscilen entre 60 a 75ºC. Al igual que en el primer pase, la temperatura del grano no debe alcanzar valores extremos.
Para el segundo pase, se aplican temperaturas de secado de 60-75ºC lo cual hace que la humedad baje de 16,8-17,5% a 13,8-14,6% con poca presencia de granos cristalizados (inferior al 2,5%).
Tercer pase: la extracción de humedad en este pase es la más delicada debido a que el contenido de agua en el grano está más interno y forma parte de las moléculas que conforman el mismo, por lo que se recomienda un tratamiento suave de 50-65ºC.
En esta etapa de secado se aplican temperaturas de secado entre 55-65ºc, logrando así una humedad final del grano de 12,8 a 13% con mínima presencia de granos cristalizados, obteniendo un producto apto para el almacenamiento y de buena calidad.
En el siguiente vídeo se muestra con detalle las estructuras y funcionamiento de los diferentes sistemas de secado de la mercadería.







Descripción del proceso de almacenamiento de los granos de maíz



Las condiciones óptimas para almacenar el maíz en los silos es principalmente que dicho grano contenga entre 11,5% y 12,5% de humedad aproximadamente para obtener así un producto de muy buena calidad asegurando que el grano tenga una larga vida útil. Otras condiciones no menos importantes son que el grano este limpio, sin presencia de insectos ni de hongos.
Luego del tercer pase, la masa de granos es almacenado en los silos y se les aplica el protector de granos (Deltametrina, Cipermetrina), con el objeto de disminuir temporalmente el ataque de plagas en el producto almacenado.
Una vez llenado el silo se procede a enrasarlo, con el objetivo de eliminar el cono positivo que queda en los lotes ubicados dentro del silo con la finalidad de esparcir las impurezas que puedan quedar después del almacenamiento del grano y también para facilitar las labores que se realizan sobre la masa de granos.
Después de este procedimiento se ejecuta las labores de rastrilleo, que consiste en la remoción de la capa superficial de la masa de grano con el objeto de eliminar la tela sedosa dejada por las larvas de lepidópteros. Esta tela dificulta la circulación del aire en la ventilación del producto almacenado y también interfiere en la aplicación de los insecticidas en el control de insectos, entre otras actividades.
Otra de las actividades que se realizan una vez llenado el silo es el de las termonebulizaciones. Esta actividad consiste en la aplicación de un insecticida a través de humo, con el fin de controlar insectos voladores. Esta labor se realiza entre las 7 y las 9 de la noche, debido a que es el lapso donde el insecto tiene mayor actividad.
Por último, se realizan las fumigaciones curativas, las cuales consisten en la aplicación de pastillas fumigantes a la masa de grano para erradicar los insectos adultos presentes en la misma. Esto se hace dosificando las pastillas en diferentes puntos sobre la superficie de granos hasta una profundidad de 2,5 metros por cada punto; luego entonces se coloca el plástico para hermetizar la superficie, la aplicación por la parte inferior se realiza por los ventiladores.
Después de realizados todos estos procedimientos de llenado y fumigación, es necesario hacer análisis al producto almacenado cada 20-25 días, con la finalidad de verificar la calidad del mismo analizando presencia de insectos, temperatura del grano, humedad, presencia de hongos, etc.
Identificación de los equipos necesarios utilizados en la toma de muestras en los silos de almacenamiento
· Sonda de profundidad (Prove A-VAC).
· Balde con tapas para muestras globales.
· Termómetro para el control de temperatura.
· Termo higrómetro para monitorear condiciones ambientales.
Procedimiento
· Cada silo debe muestrearse mediante una sonda de profundidad (Prove A-VAC).
· Se debe seleccionar el sitio de muestreo, que sea accesible y sin peligro.
· Se toman dos puntos de muestreo, uno en el centro del silo y otro en un extremo del mismo.
· El número de muestras debe ser representativo del lote total (aproximadamente 20 muestras por cada silo muestreado).
· Se debe tomar la temperatura de cada silo para garantizar la calidad del grano.
· Cada muestra debe estar identificada antes de ir al laboratorio (Nº de silo, fecha, Nº del punto a analizar).
· Cada punto debe ser analizado por separado.
Preparación del silo antes del almacenaje:
Todas las instalaciones de la planta de los silos deben limpiarse y eliminarse todos aquellos restos de cosecha en los equipos y en las áreas que estuvieran involucrados en la recepción. Deben eliminarse también las malezas que se encuentren dentro o alrededor de las instalaciones.
Una vez limpios, se aplica un cordón sanitario rociando una solución de insecticida (Carbonatos o Fosforados) en una concentración del 1,5% en paredes, pisos, pasillos y equipos.
Al vaciar el silo, se debe barrer y extraer los restos del almacenaje, las rejillas de ventilación deben ser removidas para limpiarlas y lavarlas así como asear el ducto. El silo debe ser lavado tanto interna como externamente con agua caliente (preferiblemente) a alta presión, y pocas semanas antes de ser usado debe aplicarse nuevamente un cordón sanitario rociando insecticidas (Carbonatos o Fosforados) al 1,5%.
Una vez limpias las instalaciones se comienzan a colocar las rejillas de ventilación, asegurándolas con puntos de soldadura y papel, para evitar el ingreso de granos al interior del ducto. En el caso de silos verticales, se deja instalado el sin fin barredor.
En el siguiente vídeo se muestra en detalle las diferentes estructuras y condiciones de distintos tipos de silos utilizados en la practica de almacenamiento de la mercadería.








RECOMENDACIONES A TENER EN CUENTA

· Se sugiere realizar mantenimiento a todas las instalaciones cada 3 o 4 meses para obtener un mayor rendimiento en los procesos realizados, garantizando una mejor calidad del producto almacenado (maíz).
· Se recomienda nivelar toda la zona destinada a los camiones que llevan el producto a la compañía para evitar los posibles atascamientos de los mismos, previniendo algún tipo de accidente.

A modo de conclusión de este tema observamos que desde la cosecha del maíz en el campo, hasta todo el proceso de análisis, acondicionamiento y almacenaje de la mercadería, se tienen que tener muchas precauciones para evitar daños en la mercadería o perdidas en el peso que pueden afectar el destino final de la mercadería, ya sea para producción alimenticia o para biocombustibles. Siguiendo los procedimientos y cuidados anteriormente explicados, se lograra que la mercadería transite por cada etapa del proceso sin sufrir mayores daños.